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目前，我国的塑料瓶成型较为单一，市场上高效性能的塑料瓶成型机，基本上都是从国外进口，生产力和技术的相对滞后影响了塑料成型设备的高速发展。市场需要的是不断发展进步和开拓创新，随着社会的发展我们不难发现，单一的塑料成型已经不能满足市场的需求。挤塑成型设备不能广泛的应用于热固体塑料的加工，否则会造成制品的尺寸出现偏差；而注塑成型设备及模具成本过高，其清理也相对困难，这些问题的出现说明了塑料瓶成型设备市场需要提高成型速率和产量，以及在高性能模具方面的开发，而对其研发的主要方向是高速、高效、节能、环保及质量控制。

无论是纸包装盒印刷还是木、塑料等类的包装材料都多种多样。软包装通常代指塑料包装，软包装材料常见的塑料薄膜、玻璃纸、铝箔、真空镀铝薄膜、复合薄膜。

塑料膜属非极性高分子化合物，对印刷油墨的黏附能力很差，为了使塑料膜膜表面具有良好的油墨附着能力，增强印品的牢固性，在印刷前进行表面活化处理。塑料薄膜吸湿性大多受周围空气的相对温度影响而伸缩变形，导致套印不佳。塑料薄膜受张力的变化影响，薄膜在印刷过程中，上海化妆品吸塑包装，在强度允许的范围，伸长率随张力的加大而升高，给彩色印刷套印的准确怀带来困难。

塑料薄膜表面光滑，环保化妆品吸塑包装 ，无毛细存在，化妆品吸塑包装，油墨是不易固着或固着不牢固，一色完后，容易被下一色叠印的油墨黏掉，求购化妆品吸塑包装，使图案文字不完整，造成缺陷。掺入添加剂制成的薄膜，在印刷过程中添加剂部分较易渗出，在薄膜表面形成一层油质层，油墨层、涂料或其他黏合剂不易在这类薄膜表面牢固地黏结。由于塑料薄膜属非极性材料，没有毛细孔存在，油墨不易干燥。以上这些特点都不利于软包装印刷，所以必须在印刷前对塑料薄膜进行表现处理。

定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。

　  在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。

   模具的加工我们都采用统一基准来进行定位的，如热合压板；热合下模；吸塑加热板；吸塑下模

这四块模具我们都采用统一在左边进行定位，而这四块模具是正反二面都要加工的所以正反加工是也要基准统一，也就是前后翻面，也就是说正面的时候定位在哪条边上，反面的时候也要定位在同一条边上，这样才能减少误差。